膠砂攪拌機(jī)本方法適用于水泥強(qiáng)度檢驗(yàn)中拌合水泥膠砂的攪拌機(jī)的檢驗(yàn)。
一、概述
膠砂攪拌機(jī)攪拌機(jī)為雙轉(zhuǎn)葉片式，攪拌鍋?zhàn)髂鏁r針、攪拌葉作順時針方向轉(zhuǎn)動。是用于拌合水泥膠砂的機(jī)器。
二、檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)條件
1、膠砂攪拌機(jī)檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)工具見表7：
表7
序 號
檢驗(yàn)項(xiàng)目
主要檢驗(yàn)工具
1
攪拌鍋、攪拌葉轉(zhuǎn)向
—
2
攪拌鍋轉(zhuǎn)速
秒 表
3
攪拌葉片轉(zhuǎn)速
—
4
攪拌葉片與鍋底、鍋壁間隙
塞 尺
5
攪拌時間
秒 表
2、檢驗(yàn)攪拌機(jī)的室溫應(yīng)在20±10攝氏度范圍內(nèi)。
膠砂攪拌機(jī)檢驗(yàn)要求和檢驗(yàn)方法
1、膠砂攪拌機(jī)應(yīng)安裝在水泥平臺上。
2、攪拌鍋、攪拌葉片轉(zhuǎn)向
（1）要求：攪拌鍋?zhàn)髂鏁r針轉(zhuǎn)動，攪拌葉片作順時針轉(zhuǎn)動。
（2）檢驗(yàn)方法：開動攪拌機(jī)，肉眼觀察攪拌鍋和攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向。
3、攪拌鍋轉(zhuǎn)速
（1）要求：攪拌鍋轉(zhuǎn)速（負(fù)荷）65±3轉(zhuǎn)/分。
（2）檢驗(yàn)方法：稱取水泥540g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350g，倒入鍋內(nèi)，開動機(jī)器，徐徐加入拌合水238毫升，攪拌30秒后，開始用秒表計(jì)時，肉眼觀察讀數(shù)測定攪拌鍋的轉(zhuǎn)速。
膠砂攪拌機(jī)攪拌葉片轉(zhuǎn)速
（1）要求：攪拌葉片轉(zhuǎn)速（負(fù)載）137±6轉(zhuǎn)/分。
（2）檢驗(yàn)方法：用實(shí)測的攪拌鍋轉(zhuǎn)速計(jì)算。
攪拌葉片轉(zhuǎn)速=攪拌鍋轉(zhuǎn)速×2.1
5、攪拌葉片與鍋底，鍋壁的間隙
（1）要求：攪拌葉片與鍋底、鍋壁的間隙分別為1.5±0.2mm，1.5±0.5mm。
（2）檢驗(yàn)方法：人工轉(zhuǎn)動攪拌葉片后，用塞尺檢查攪拌葉片與鍋底和攪拌葉片與鍋壁的間隙。檢查點(diǎn)不少于不重復(fù)的6點(diǎn)。
6、攪拌時間
（1）要求：拌和一次的工作時間180±5秒。
膠砂攪拌機(jī)檢驗(yàn)方法：開動機(jī)器，用秒表測量拌合一次的攪拌時間。
四、檢驗(yàn)結(jié)果的處理
1、凡經(jīng)檢驗(yàn)符合本方法要求的攪拌機(jī)發(fā)給合格證書。不符上述要求的應(yīng)進(jìn)行調(diào)修或更換零件。
2、膠砂攪拌機(jī)的檢定周期為一年。
膠砂攪拌機(jī)主要技術(shù)參數(shù)：
攪拌葉寬度 135mm
攪拌鍋容量 5L
攪拌葉轉(zhuǎn)速 自轉(zhuǎn) 公轉(zhuǎn)
低 140±5r/min 62±5r/min
高 280±10r/min 125±10r/min
凈重 70KG
膠砂攪拌機(jī)膠砂攪拌機(jī)應(yīng)安裝在水泥平臺上。
2、攪拌鍋、攪拌葉片轉(zhuǎn)向
（1）要求：攪拌鍋?zhàn)髂鏁r針轉(zhuǎn)動，攪拌葉片作順時針轉(zhuǎn)動。
（2）檢驗(yàn)方法：開動攪拌機(jī)，肉眼觀察攪拌鍋和攪拌葉片的轉(zhuǎn)動方向。
膠砂攪拌機(jī)術(shù)要求
1.1產(chǎn)品應(yīng)有銘牌，其中包括型號、規(guī)格、制造廠、出廠編號及出廠日期等。
1.2應(yīng)有產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品說明書。
1.3試模的側(cè)板和端板應(yīng)由硬質(zhì)鋼材制造，底座可用鑄鐵制造，組裝后試模的有效尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：
試模尺寸允許偏差表
試模部位 允許尺寸（mm）
長 160±0.8
寬
膠砂攪拌機(jī)校驗(yàn)方法
3.1按技術(shù)要求1.1和1.2條對試模的外觀和資料進(jìn)行檢查。
3.2用游標(biāo)卡尺對試模的有效尺寸進(jìn)行測量。
3.3用鋼直尺和塞尺對試模內(nèi)表面、端板和底座進(jìn)行平整度測量。
3.4用萬能角度尺對組裝后試模進(jìn)行垂直度測量。
3.5將裝滿水泥膠砂的試模按水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法的操作步驟在振動臺上振30s，檢查是否有漏漿現(xiàn)象。
膠砂攪拌機(jī)高 40±0.10
1.4試模內(nèi)表面應(yīng)光滑平整,不平整度誤差應(yīng)不大于試模邊長的0.05%。
1.5試模組裝后,各相交面應(yīng)垂直,,偏差不大于1°。
1.6試模組裝應(yīng)緊密,在試件成型時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。
