將試模置于調(diào)整好位置的“支撐板”上，并與凹臺對正。將“脫模定位板”放下（方法是將“固定塊”分別轉(zhuǎn)動90度，使“脫模定位板”脫離“固定塊”支撐沿“導(dǎo)向軸”下滑置于試模上。注意此時使“脫模定位板”下下滑動自如；不與“固定塊”發(fā)生干涉），切使“定位板”的凹臺對正試模。開動電機(jī)使“脫模絲杠”上升，即可將式件脫出（注意：在脫直徑50抗壓試模時，須將長130毫米“加長軸”嵌入“脫模絲杠”上端孔內(nèi)。在脫直徑152，直徑100擊實(shí)筒。100抗壓試模及馬歇爾試模時須將長55毫米加長軸嵌入脫模絲杠上端孔內(nèi)，在脫直徑150抗壓試模時不使用“加長軸”）反向開動電車“使脫模絲杠”下降到原始位置（注意：下端極限位置為“脫模絲杠”頂端距離箱體上端20毫米），將試模取下，一次工作完畢。
液壓電動脫模器操作規(guī)程
1.使用前，應(yīng)向油箱內(nèi)加注6L液壓油（打開后蓋板加油），并檢查各油管接頭和緊固件是否松動，以防漏油影響使用；以后使用過程中，應(yīng)根據(jù)使用情況，定期檢查液壓油潔凈與否，并每半年更換一次液壓油，以防影響正常工作。
2.液壓油規(guī)格應(yīng)視溫度不同選用：
（1）當(dāng)環(huán)境溫度為15℃±5℃時使用GB443-84N46（相當(dāng)于30#液壓油）；
（2）當(dāng)環(huán)境溫度為25℃±5℃時使用GB443-84N68（相當(dāng)于40#液壓油）。
3.使用前應(yīng)檢查電氣系統(tǒng)，接地是否可靠，熔絲是否有效等，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行操作。
4.加油或換油后，必須排盡系統(tǒng)內(nèi)空氣，即先將升降桿置于中間停止位置，倒順開關(guān)撥到中間停止位置，然后接通電源，將倒順開關(guān)向右撥到開機(jī)位置，油泵開始工作；上提升降桿使升降活塞上升一段距離，觀察有無卡滯等異常現(xiàn)象，如有，則立即關(guān)機(jī)檢查，排除故障；如無異?，F(xiàn)象，應(yīng)使活塞上升一段距離后再下降，如此往返幾次，以排除油缸內(nèi)的空氣，并觀察無異?，F(xiàn)象時，將升降桿置于中間停止位置，即可待機(jī)使用。
5.脫模時應(yīng)先調(diào)整托盤高度，以符合不同試模要求，把帶有試件的試模連同下壓塊一起放在托盤上，大致定位后，根據(jù)不同試模確定使用不同的脫模定位環(huán)（Φ150或Φ152的大試模不用定位環(huán)），注意此時定位必須準(zhǔn)確無誤。
6.試模定位后，上提升降桿開始脫模，注意觀察脫模情況；當(dāng)試件脫出定位環(huán)時立即下壓升降桿至中間停止位置，使活塞停止上升。
7.仔細(xì)取走脫出的試件，備試驗用，下壓升降桿至下降位置，使活塞降下至托盤以下位置即停，小心取走定位環(huán)、試模和下壓塊，以便下一個試件制模和脫模。
8.當(dāng)全部試件脫模完成后，降下托盤，下壓升降桿至下降位置，使活塞降至工作臺以下位置即停，將倒順開關(guān)向左撥到停機(jī)位置，油泵停止工作，切斷電源，清理好工作臺和試模等，并將試模等涂拭防銹機(jī)油，以備下次使用。
9.儀器使用中應(yīng)注意觀察壓力表示值，嚴(yán)禁超過35Mpa，當(dāng)接近此壓力時應(yīng)迅速下壓升降手動桿或關(guān)閉電源，防止發(fā)生意外。
