1、 本方法適用于測(cè)定硬化后混凝土的抗?jié)B等級(jí)。
2、 抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)采用頂面直徑為175mm,底面直徑為185mm,高度150mm的圓臺(tái)體或直徑與高度均為150mm的圓柱體試件(視抗?jié)B設(shè)備要求而定)。
以六個(gè)試件為1組。
試件成型至拆模后,用鋼絲刷刷去兩端面水泥漿膜,然后編號(hào)送標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。
試件一般養(yǎng)護(hù)至28d齡期進(jìn)行試驗(yàn),如有特殊要求,可在其他齡期進(jìn)行,但不超過(guò)90d。
3、 混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)采用的設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:
[1]混凝土抗?jié)B儀:應(yīng)能使水壓按規(guī)定的制度穩(wěn)定地作用在試件上的裝置。
[2]加壓裝置:螺旋或其他形式,其壓力以能把試件壓入試件套內(nèi)為宜。
4、混凝土抗?jié)B性能試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
[1]試件養(yǎng)護(hù)至試驗(yàn)前一天取出,將表面晾干,然后在其側(cè)面涂(滾)一層厚度約1~2mm的密封材料,隨即在螺旋或其他加壓裝置上,將試件壓入試件套中,恒壓5~10min即可解除壓力,連同試件套安在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。
注:密封材料可采用水泥摻黃油拌勻,也可采用石蠟摻少量松香熔化。當(dāng)采用石蠟摻松香密封時(shí),試件與試件套應(yīng)經(jīng)烘箱預(yù)熱40℃左右再滾涂和壓入;若采用水泥摻黃油密封時(shí),則不必加熱,滾涂后直接壓入。
[2]試驗(yàn)從水壓為0.1MPa開(kāi)始。以后每隔8h增加水壓0.1MPa,并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。
[3]當(dāng)6個(gè)試件中有3個(gè)試件端面呈有滲水現(xiàn)象時(shí),即可停止試驗(yàn),記錄當(dāng)時(shí)的水壓。
[4]在試驗(yàn)過(guò)程中,如發(fā)現(xiàn)水從試件周邊滲出,則應(yīng)停止試驗(yàn),重新密封。
5、混凝土抗?jié)B等級(jí)以每組6個(gè)試件中4個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的zui大水壓力計(jì)算,按下式計(jì)算:
P=10H-1
式中:P——混凝土抗?jié)B等級(jí);
H——6個(gè)試件中3個(gè)試件滲水時(shí)的壓力(MPa)。
混凝土表觀密度試驗(yàn)
1、 本方法適用于測(cè)定混凝土拌合物搗實(shí)后的單位體積質(zhì)量(即表觀密度)
2、 混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:
[1]容量筒:金屬制成的圓筒,兩旁有提手。對(duì)骨料zui大粒徑不大于40mm的拌合物采用容積為5L的容量筒,其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186±2mm,筒壁厚為3mm;骨料zui大粒徑大于40mm時(shí),容量筒的內(nèi)徑與內(nèi)高均應(yīng)大于骨料zui大粒徑的4倍。容量筒上緣及內(nèi)壁應(yīng)光滑平整,頂面與底面應(yīng)平行并與圓柱體的軸垂直。
[2]臺(tái)秤:稱量為50kg、感量為50g。
[3]振動(dòng)臺(tái);
[4]搗棒:直徑16mm、長(zhǎng)600mm、端部呈半球形。
3、混凝土拌合物表觀密度試驗(yàn)應(yīng)按以下步驟進(jìn)行:
[1]用濕布把容量筒內(nèi)外擦凈,稱出容量筒質(zhì)量,至50g。
[2]混凝土得裝料及搗實(shí)方法應(yīng)根據(jù)拌合物的稠度而定。塌落度不大于70mm的混凝土,用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)為宜;大于70mm的用搗棒搗實(shí)為宜。采用搗棒搗實(shí)時(shí),應(yīng)根據(jù)容量筒的大小決定分層與插搗次數(shù):用5L的容量筒時(shí),混凝土拌合物應(yīng)分兩層裝入,每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次;用大于5L的容量筒時(shí),每層混凝土的高度不應(yīng)大于100mm,每層的插搗次數(shù)應(yīng)按每10000mm2截面不小于12次計(jì)算。各次插搗應(yīng)由邊緣向中心均勻的插搗,插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度,插搗第二層時(shí),搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面;每一層插搗完后用橡皮錘輕輕沿容量筒外壁敲打5~10次,進(jìn)行振實(shí),直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止。
采用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)時(shí),應(yīng)一次將混凝土拌合物罐到高出容量筒口。裝料時(shí)可用搗棒稍加插搗,振動(dòng)過(guò)程中如混凝土低于筒口,應(yīng)隨時(shí)添加混凝土,振動(dòng)直至表面出漿為止。
[3]用刮尺將筒口多余的混凝土拌合物刮去,表面如有凹陷應(yīng)填平;將容量筒外壁擦凈,稱出混凝土試樣與容量筒總質(zhì)量,至50g。
4、混凝土拌合物表觀密度的計(jì)算應(yīng)按下式計(jì)算:
Уh=(w1-w2)/v×1000
式中:Уh——表觀密度(kg/m3);
W1——容量筒質(zhì)量(kg);
W2——容量筒和試樣總質(zhì)量(kg);
V——容量筒容積(L)
試驗(yàn)結(jié)果的計(jì)算至10kg/m3。
泌水與壓力泌水試驗(yàn)
1、 泌水試驗(yàn)
混凝土拌合物泌水性能是混凝土拌合物在施工過(guò)程中的重要性能之一,尤其是對(duì)于大流動(dòng)性的泵送混凝土來(lái)說(shuō)更為重要。在混凝土的施工過(guò)程中泌水過(guò)多,會(huì)使混凝土喪失流動(dòng)性,從而嚴(yán)重影響混凝土可泵性和工作性,會(huì)給工程質(zhì)量造成嚴(yán)重后果。
[1]本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物泌水試驗(yàn)。
[2]泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件:
①試樣筒:采用容積為5L的容量筒,其內(nèi)徑與內(nèi)高均為186±2mm,筒壁厚為3mm,并配有蓋子。
②臺(tái)秤:稱量為50kg,感量為50g;
③量筒:容量為10ml、50ml、100ml的量筒及吸管;
④振動(dòng)臺(tái);
⑤搗棒:直徑16mm、長(zhǎng)600mm、端部呈半球形。
[3]泌水試驗(yàn)應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:
①應(yīng)用濕布濕潤(rùn)試樣筒內(nèi)壁后立即稱量,記錄試樣筒的質(zhì)量。再將混凝土試樣裝入試樣筒,混凝土得裝料及搗實(shí)方法有兩種:
A、用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)。將試樣一次裝入試樣筒內(nèi),開(kāi)啟振動(dòng)臺(tái),振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止,避免過(guò)振;并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm,用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量,記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。
B、用搗棒搗實(shí)。采用搗棒搗實(shí)時(shí),混凝土拌合物應(yīng)分兩次裝入,每層的插搗次數(shù)應(yīng)為25次;搗棒由邊緣向中心均勻地插搗,插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度,插搗第二層時(shí),搗棒應(yīng)插搗本層至下一層的表面;每一層插搗完后用橡皮錘輕請(qǐng)沿容量筒外壁敲打5~10次。進(jìn)行振實(shí),直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止;并使混凝土拌合物表面低于試樣筒筒口30±3mm,用抹刀抹平。抹平后立即計(jì)時(shí)并稱量,記錄試樣筒與試樣的總質(zhì)量。
②在以下吸取混凝土拌合物表面泌水的整個(gè)過(guò)程中,應(yīng)使試樣筒保持水平、不受振動(dòng);除了吸水操作外,應(yīng)始終蓋好蓋子,室溫應(yīng)保持在20±2℃。
③從計(jì)時(shí)開(kāi)始后60min內(nèi),每隔10min吸取一次試樣表面滲出的水。60min后,每隔30min吸一次水,直至認(rèn)為不再泌水為止。為了便于吸水,每次吸水前2min,將一片35mm厚的墊塊墊入筒底一側(cè)使其傾斜,吸水后平穩(wěn)的復(fù)原。吸出的水放入量筒中,記錄每次吸水的水量并計(jì)算累計(jì)水量,至1ml。
④泌水量和泌水率的結(jié)果計(jì)算及其確定應(yīng)按下列方法進(jìn)行:
泌水量按下式計(jì)算:
Ba=V/A
式中:Ba——泌水量(ml/mm2)
V——zui后一次吸水后累計(jì)的泌水量(ml)
A——試樣外露的表面面積(mm2)
計(jì)算至0.01 ml/mm2。泌水量取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的zui大值或zui小值,如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%,則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果;如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí),則此次試驗(yàn)無(wú)效。
泌水率按下式計(jì)算:
B=Vw*/(W/G)Gw×100
Gw=G1-G0
式中: B——泌水率(%)
Vw——泌水總量(ml)
Gw——試樣總量(g)
W——混凝土拌合物總用水量(ml)
G——混凝土拌合物總質(zhì)量(g)
G1——試樣筒及試樣總質(zhì)量(g)
G0——試樣筒質(zhì)量(g)
計(jì)算應(yīng)至1%。泌水率取三個(gè)試樣測(cè)值的平均值。三個(gè)測(cè)值中的zui大值或zui小值,如果有一個(gè)與中間值之差超過(guò)中間值的15%,則以中間值為試驗(yàn)結(jié)果;如果zui大值和zui小值與中間值之差均超過(guò)中間值的15%時(shí),則此次試驗(yàn)無(wú)效。
2、壓力泌水試驗(yàn)
混凝土拌合物壓力泌水性能是泵送混凝土的重要性能之一。是衡量混凝土拌合物在壓力狀態(tài)下的泌水性能?;炷翂毫γ谒阅艿暮脡模P(guān)系到混凝土在泵送過(guò)程中是否會(huì)離析而堵泵。
[1]本方法適用于骨料zui大粒徑不大于40mm的混凝土拌合物壓力泌水試驗(yàn)。
[2]壓力泌水試驗(yàn)所用的儀器設(shè)備應(yīng)符合下列條件:
①壓力泌水儀:其主要部件包括壓力表、缸體、工作活塞、篩網(wǎng)等。壓力表zui大量程6MPa。zui小分度值不大于0.1MPa,缸體內(nèi)徑125±0.02mm,內(nèi)高200±0.2mm,工作活塞壓強(qiáng)為3.2MPa,公稱直徑為125mm;篩網(wǎng)孔徑為0.315mm。
②搗棒;
③量筒:200ml。
[3]壓力泌水試驗(yàn)按以下步驟進(jìn)行:
①混凝土拌合物應(yīng)分兩次裝入壓力泌水儀的缸體容器內(nèi),每次的插搗次數(shù)應(yīng)為20次。搗棒由邊緣向中心均勻地插搗,插搗底層時(shí)搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度,插搗第二層時(shí),搗棒應(yīng)插搗本層至下一層的表面;每一層插搗完后用橡皮錘輕請(qǐng)沿容量筒外壁敲打5~10次,進(jìn)行振實(shí),直至拌合物表面插搗孔消失并不見(jiàn)大氣泡為止;并使混凝土拌合物表面低于容器口以下約30mm處,用抹刀將表面抹平。
②將容器外表擦干凈,壓力泌水儀按規(guī)定安裝完畢后立即給混凝土試樣施加壓力至3.2MPa,并打開(kāi)泌水閥門(mén)同時(shí)開(kāi)始計(jì)時(shí),保持恒壓,泌出的水接入200ml量筒里;加壓至10s時(shí)讀取泌水量V10,加壓至140s時(shí)讀取泌水量V140
壓力泌水率按下式計(jì)算:
Bv=V10/V140×100
式中Bv——壓力泌水率(%)
V10——加壓至10s時(shí)的泌水量(ml)
V140——加壓至140s時(shí)的泌水量(ml)
壓力泌水率的計(jì)算應(yīng)至1%。 混凝土滲透儀結(jié)構(gòu)原理 混凝土滲透儀,是利用密封容器和其連接的管路系統(tǒng)各處的壓強(qiáng)相等,(忽略水頭不計(jì))以水泵 施壓,并通過(guò)電接點(diǎn)壓力表和簡(jiǎn)單的電器控制系統(tǒng),保持壓力在規(guī)定的范圍內(nèi)來(lái)進(jìn)行試驗(yàn)的簡(jiǎn)易裝置。 混凝土滲透儀由機(jī)架試模,分離器、水泵蓄水罐和電氣控制等部分組成,各部分的結(jié)構(gòu)和作用分 述如下 1、混凝土滲透儀機(jī)架的試模部分 加價(jià)是采用型鋼焊接而成的,上面鋪上1.0毫米的不繡鋼托盤(pán),用在M10的螺栓將試模座托盤(pán)固定機(jī)架上 ,試模與試模座通過(guò)M12的螺栓相連接中間的“O”形橡膠圈起密封作用和作用,緊固試模采用的內(nèi) 六方扳手。 2、混凝土滲透儀分離器部分 分離器是將閥門(mén)和一個(gè)回水閥門(mén)集中安放在一個(gè)儀器前面,主要是控制六個(gè)試體的水路的通或 截止用,回水閥門(mén)用以減壓。 3、混凝土滲透儀水泵部分 水泵是以90瓦電動(dòng)機(jī)為動(dòng)力源,要過(guò)兩級(jí)齒輪變速,帶動(dòng)偏心軸旋轉(zhuǎn),然后再通過(guò)導(dǎo)柱和連桿而驅(qū)使柱 塞作往復(fù)運(yùn)動(dòng)而進(jìn)行工作的,由于水泵的流量很小,因此可近似地認(rèn)為供給試體的水壓為靜止,水泵還 可用手動(dòng)方式進(jìn)行工作, 4、混凝土滲透儀蓄水罐部分: 蓄水罐是儲(chǔ)水的容器,還可起壓力水的減緩沖擊的作用,試驗(yàn)前用附件漏斗,通過(guò)注水咀將水注入儲(chǔ)水 罐中,試驗(yàn)完畢后,將罐內(nèi)誰(shuí)通過(guò)房水咀放盡。 5、混凝土滲透儀電器控制部分: 混凝土滲透儀 混凝土滲透儀的電器控制部分工作過(guò)程如下: ①用手撥動(dòng)電接點(diǎn)壓力表中的兩根限壓桿,將其調(diào)撥到所需要的壓力范圍2和3上。 ②閉合開(kāi)關(guān),接通控制電路電源,控制系統(tǒng)開(kāi)始工作,水泵將水壓升到電接點(diǎn)壓力表所予撥的兩根限壓 桿的壓力范圍內(nèi)。 ③水泵工作致使水壓升高,隨著水壓的升高,壓力表中的指針壓轉(zhuǎn)動(dòng),由于彈簧的作用,下限觸頭也隨之轉(zhuǎn) 動(dòng),動(dòng)觸頭與下線觸頭一直保持接觸,故升壓過(guò)程持續(xù)地進(jìn)行壓力表中的指針一直升壓轉(zhuǎn)動(dòng). ④當(dāng)水壓升高,指針轉(zhuǎn)到位置2時(shí),自動(dòng)停止加壓,當(dāng)壓力下降到下限指針時(shí)立即自動(dòng)加壓,實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制 壓力的作用. 混凝土滲透儀試驗(yàn)方法 1、混凝土滲透儀試體成型養(yǎng)護(hù) 用成形膜并根據(jù)設(shè)計(jì)要求的配比制作試體,然后按部標(biāo)或國(guó)標(biāo)的規(guī)范進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 2、混凝土滲透儀在試驗(yàn)前將試體從養(yǎng)護(hù)箱中取出,將試模加熱40°C左右并將封閉用的蠟加熱到*溶化,然后 將試體圓周在溶化的滾動(dòng)一周,將沾有蠟的試體用壓力機(jī)壓入試模內(nèi)。 3、混凝土滲透儀滲透試驗(yàn) (1)灌水 將注水咀的帽擰下,同時(shí)打開(kāi)各個(gè)截門(mén),把漏斗置于注水咀,灌水于儲(chǔ)水罐水待其灌滿,并要求試模地 盤(pán)內(nèi)也充滿水,這時(shí)可將六個(gè)通向試模的截門(mén)關(guān)上。 (2)安裝試模 把封好的試體的試模,可靠的裝固在儀器上, (3)啟動(dòng)前先將電接點(diǎn)壓力的兩限壓指針轉(zhuǎn)到0.3mPa/平方厘米的位置上,既上限指針和下限指針?lè)謩e 轉(zhuǎn)到 ③水泵工作致使水壓升高,壓力表中的指針升壓轉(zhuǎn)動(dòng),由于彈簧的作用,下限觸頭也隨之轉(zhuǎn)動(dòng),0.3mPa和 0.4mPa的位置上,從而使電器控制系統(tǒng)保持試驗(yàn)水壓在此范圍內(nèi) (4)打泵事,關(guān)閉O號(hào)閥門(mén),壓力自動(dòng)停止后再打開(kāi)1--6號(hào)閥門(mén) (5)混凝土滲透儀試驗(yàn)時(shí),水壓從0.3mPa/平方厘米開(kāi)始,以后每隔8小時(shí)并隨時(shí)注意觀察六個(gè)試體上端面的情況 (6)當(dāng)六個(gè)試體的端面有2個(gè)呈現(xiàn)有壓力水滲透出來(lái)時(shí),記下此時(shí)的水壓作為試驗(yàn)的壓力值。 混凝土滲透儀維護(hù)保養(yǎng) 1、減速箱內(nèi)應(yīng)注入一定量的黃油,并根據(jù)情況進(jìn)行加油 2、水泵的活塞及兩導(dǎo)柱,8小時(shí)注機(jī)油潤(rùn)滑一次,每次3--4滴即可 3、每次試驗(yàn)完畢后,應(yīng)將水儲(chǔ)滿,管路和泵體中的水放盡,試模部分擦凈,并涂以防銹油漆,各裸露面 均應(yīng)擦凈,然后加蓋外罩 混凝土滲透儀包裝及運(yùn)輸 運(yùn)輸錢(qián)應(yīng)用木箱(內(nèi)壁有油氈)包裝,并用螺栓將儀器與箱底固定好,然后罩上塑料罩,運(yùn)輸過(guò)程中箱 體傾角不得大于25°,并不得撞擊和較大的震動(dòng)。 混凝土滲透儀簡(jiǎn)要概述 混凝土是現(xiàn)代建筑中被廣泛使用的一種人造石材,對(duì)于某些建筑,例如水工建筑,水下水中、地下和其 他建筑工程,要求混凝土構(gòu)筑物具有特殊的性能-----抗?jié)B性能,所謂抗?jié)B性能是指混凝土能抵水或其他 液體(清油、重油等)介質(zhì)在壓力作用下滲透的性能。 HP40型混凝土滲透儀,適用于作混凝土抗?jié)B性能的測(cè)定和試驗(yàn)研究,同時(shí)也可利用它作建筑材料的測(cè)定 和質(zhì)量檢驗(yàn)。
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